火電廠為實現煙氣達標排放，需要對煙氣中的硫化物進行吸收脫除處理，目前煙氣脫硫主要采用濕法脫硫，該方法會產生大量的脫硫廢水需要處理，
為此天泉鑫膜科技股份有限公司依據自身膜應用經驗，提出以下二種脫硫廢水（達標）零排放工藝。

工藝一：部分除硬（旁路/煙道蒸發）                            

脫硫廢水→三聯箱→部分除鈣硬→MMF→UF→PD耦合→旁路/煙道蒸發

                  ↓           

                 回用  

特點：
1、PD耦合系統可耐受＜5000mg/L（以碳酸鈣計）的硬度，因此在配套有旁路/煙道蒸發的項目工程上，僅需部分除硬即可（鈣硬需除去）。

2、減少固化階段的蒸發量75-85%，降低蒸發階段的投資成本和運行成本。

3、PD耦合電耗＜10Kwh/m3，運行壓力≤3bar。

工藝二：完全除硬                             

脫硫廢水→三聯箱→化學除硬→MMF→UF→NF分鹽→PD耦合→蒸發

                       ↓            ↓     

                進脫硫塔    回用

由于脫硫廢水中的硬度較高，對于NF、PD以及最終的蒸發器而言都存在結垢的問題，因此需完全除去硬度后方可進入后段處理。

特點：
1、該工藝可以獲得98%以上的NaCl精鹽（蒸發后）和95% Na2SO4和5%NaCl的雜鹽（脫硫塔后）。                                                 

2、減少固化階段的蒸發量75-80%，降低蒸發階段的投資成本和運行成本。

3、PD耦合電耗＜10Kwh/m3，運行壓力≤3bar。

4、高自動化程度，高可靠性，設備及主要配件質保3年。——是否要寫？